以前、中華部品を集めて適当に作った３Ｄプリンタは、精度が出ない代物でした。
参考2017年8月17日「自作ＣＮＣに３Ｄプリンターはどうだろう」、2019年5月8日「自作 ３Ｄプリンター 中華部品の寄せ集め」
- 印刷エリア２０ｃｍ＊２０ｃｍ
- ダイレクト方式
- ノズル０．５ミリ
- １層目０．４ミリ ２層目以降は０．３ミリ
ダイレクト方式でしたからホットエンドが重くてｚ軸の調整に苦労しました。また、Ｙ軸のベースをアルミ板で自作したためかｚ軸（高さ）が安定しませんでした。
何とか、ノズル０．４ミリで積層を０．２ミリとしたいので２号機を作りました。今回は、３Ｄプリンタの部品を自前で印刷できますので、いろいろ検討した結果、Anet A8というタイプのアルミフレーム（２０４０）仕様にしました。次にリンク先のコピーになります。
部品等は、主にAliexpressから取り寄せました。２０４０アルミフレームは丸鋸で切断します。白のフィラメントを使いました。
写真１
電源とRAMS1.4ボードは背面側です。液晶表示は配線の関係で上部に付けました。フィラメントホルダーは上部に付けました。
この時点では、従前のダイレクト方式のＸキャリッジですが、調べる内に面白い物をみつけました。
動画１
Orbiter というもので、これをダイレクトに使います。これは優れもので、遊星ギヤを使いますので、一回り小さいステッピングモーターを使えてトルクがあります。遊星ギヤは高回転には向きませんので、このような使い方に適しています。動画１の関連資料（“The Orbiter” 140g direct dual drive Extruder with up to 10 kg pushing force）などを適当に引用しつつ目的の.stlファイルを合成します。これらをまとめてTinkercadにまとめます。
写真２
で、参考に「 Anet A8 Orbiter direct drive extruder with BL-T 」として、Sketchfabに貼り付けました。
１号機で各部品を印刷しまして、できあがったのが以下です。
重さを量ります。３５５ｇありました。いいろ取り付けたので重いです。
ついでに、Orbiter extruderのみでは１４２ｇでした。
できあがったＸキャリッジを付け替えます。
ベースを取り付け、ホットエンドを付けます。
ホットエンド用ファンとBL-TouchとOrbiter extruderを取り付けます。
次に、印刷物用のファンとダクトを付けた上で、配線をとりまとめて出来上がりです。
これから調整になりますが、大きな不具合から押さえていくことになります。今のところｚ軸の振動が大きいです。
因みに、機械駆動系の電源は２４Ｖにしました。両側に取り付けたブロアは印刷物を冷やすブロアですが、これ共鳴します。うるさいです。２つのモーターとダクトの長さがあうのか、キーンという共鳴音がします。（印刷し直すのが面倒です。）ダクトの長さを２ミリほど長くすることで回避できます。このブロア２台は重くなるし大げさな気がします。単純に見た目を対称にしたかっただけですw。
ところで、以前作ったLaser Engraverのユニットをこれに付けようか、それとも１号機を改造して専用にしようか検討しています。2016年5月31日「自作CNC TTLレーザードライブ回路の試験」
追記 ３／１７ 電源をDC２４Vにしたので、ホットベッドの端子は直接半田付けです。コネクタでは火災になりかねません。また、ホットベッド加熱用のFET（RAMPSボード）が心配になりました。そこで、間にソリッドステートリレー（SSR-25 DD）を入れました。
BL-Touchの調整は以下を参考にしています。
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